Automatisation des entrepôts pour le commerce électronique « de la préparation des commandes à la logistique inverse »
La croissance rapide des ventes en ligne pose toute une série de nouveaux défis aux entreprises de commerce électronique. Parmi ceux-ci figurent, par exemple, la rapidité et la précision de la préparation des commandes, d’autant plus que les coûts liés à cette opération représentent environ 50 à 70 % des coûts de main-d’œuvre des opérateurs. Depuis début mars, les fournisseurs sont confrontés à une situation que l’on peut qualifier de « logistique chaotique ». Les besoins du marché en matière de capacités de transport et de stockage ont évolué en l’espace de quelques jours. Au cours des premières semaines qui ont suivi la déclaration de l'état d'urgence, la demande en matière de distribution, notamment de denrées alimentaires, a augmenté de 50 à 120 % par rapport aux conditions normales observées à la même période de l'année. Il s'agissait d'une fluctuation comparable à celle observée avant Noël ou d'autres fêtes, mais cette fois-ci, elle était totalement inattendue et exacerbée par les fêtes de Pâques, en particulier dans les chaînes d'approvisionnement des produits de grande consommation (FMCG). Avec la croissance du secteur du commerce électronique, les attentes des clients augmentent également. Aujourd’hui, ils commandent plus fréquemment et en plus petites quantités. Parallèlement, ils passent leurs commandes plus tard dans la journée et s’attendent à une livraison plus rapide que jamais. Les méthodes traditionnelles de préparation des commandes ne suffisent plus, et l’organisation actuelle des processus logistiques internes freine souvent la croissance des entreprises. L’impact direct de la rapidité de livraison sur la satisfaction des clients et du service est également significatif. C'est pourquoi les fournisseurs de technologies ont commencé depuis quelque temps à proposer plusieurs solutions spécialement conçues pour le secteur du commerce électronique. Ces systèmes constituent une alternative avantageuse tant aux « systèmes miniload » qu'aux « grands systèmes complexes », complétées par des fonctions de guidage Pick/Put-to-Light et des rayonnages fixes pour le stockage des marchandises. Ces systèmes complexes sont capables de gérer des performances de préparation de commandes très élevées sans nécessiter d'investissement dans des convoyeurs, tout en offrant au client une précision et une flexibilité considérables. Outre les solutions pour la préparation et la préparation des commandes, ces technologies peuvent être utilisées pour gérer et traiter les retours/réclamations sous forme de solutions standardisées. Elles simplifient les processus de logistique inverse et permettent un traitement plus efficace des retours, minimisant ainsi les coûts de stockage ainsi que les besoins en main-d'œuvre et en espace. Préparation rapide des commandes – comment augmenter les performances de préparation ? • Les processus logistiques et d'entreposage dépendent aujourd'hui d'un traitement rapide des commandes. • Les clients attendent une livraison sans faille des marchandises dans les délais les plus courts possibles. • Le chiffre d'affaires augmente et votre entreprise se développe ; vous avez donc besoin de plus d'espace pour la production. • Un certain nombre de facteurs ralentissent considérablement les opérations d'entrepôt : - les déplacements longs et fastidieux des opérateurs ; - les problèmes liés à l'ergonomie et à la sécurité au travail ; - le stockage des articles en stock à plusieurs endroits différents de l'entrepôt, éloignés les uns des autres ; - les articles en stock difficiles d'accès (palettes mixtes non déballées dans la section « articles à faible rotation », etc.) ; tous ces éléments sont à l'origine d'erreurs de préparation.
Solutions pour augmenter la vitesse de préparation des commandes - systèmes d'entrepôts automatisés
Tout fonctionne selon le principe «marchandises vers l'homme», ce qui, notamment dans le secteur de la vente en gros, réduit considérablement les déplacements du personnel dans l'entrepôt. L'association d'une technologie à la fois intelligente et intuitive permet d'éliminer les erreurs de préparation des commandes. De plus, le regroupement intelligent des commandes peut multiplier par quatre la productivité des opérateurs, sans qu'il soit nécessaire d'installer des systèmes de convoyeurs complexes et rigides ni d'investir dans des équipements de manutention automatisés coûteux. Une multiplication par quatre de la productivité est un objectif que nous pouvons atteindre, ce qui renforce l'efficacité de cette solution.
Alors, pourquoi automatiser les processus de mise en stock, de stockage et de préparation des commandes ?
Un système automatisé est un processus transparent et reproductible qui permet : • une réduction considérable du temps passé par les opérateurs à rechercher les marchandises ; • une réduction de l'espace de stockage – un gain de place ; • une réduction des erreurs de préparation de commandes ; • des économies de main-d'œuvre – une réduction du nombre d'opérateurs dans l'entrepôt / une augmentation de la productivité ; • J'y vois toutefois un inconvénient : le temps de mise en œuvre plus long, d'au moins 4 à 6 mois, voire d'un an pour les projets de plus grande envergure. Les types de marchandises adaptés sont tous les petits articles mesurant jusqu'à 20-30 cm (fixations ; composants électroniques ; pièces et composants de machines ou de construction ; lorsque plusieurs pièces sont prélevées). • Actuellement, il y a également l'aspect lié au nombre de personnes : moins de personnes = moins de contacts physiques, ce qui réduit considérablement le risque de transmission de l'infection parmi les travailleurs et évite ainsi l'interruption des activités de l'entreprise due à la quarantaine, tout en prévenant d'importantes pertes financières.
