Resumen del seminario web: Mantenimiento, reparaciones y operaciones (MRO): las oportunidades ocultas

Este resumen recoge las explicaciones y los consejos ofrecidos durante el seminario web celebrado en noviembre de 2024 por Raúl Trujillo Morales, experto en MRO del Grupo ERA.

Raúl se formó como ingeniero aeronáutico en la École Polytechnique y cuenta además con un máster especializado en Ingeniería Aeroespacial por el ISAE, un máster en Gestión de la Calidad y un MBA ejecutivo.

Cuenta con más de 25 años de experiencia como director de proyectos, equipos, operaciones y transformación en organismos públicos y empresas del sector en Chile, Francia, Alemania y España.

¿Qué significa el acrónimo MRO?

La categoría «Mantenimiento, reparaciones y operaciones» abarca un gran número de áreas dentro de las organizaciones, varias de las cuales están relacionadas con la gestión de instalaciones. En concreto, incluye:

Contratos de mantenimiento

• Mantenimiento y reparación de equipos y maquinaria
• Calefacción, ventilación y aire acondicionado
• Puertas automáticas
• Carretillas elevadoras
• Ascensores
• Instalaciones eléctricas y de agua

Equipamiento

• Maquinaria
• Herramientas
• Equipos de ensayo / Laboratorio
• Almacenes
• Plataformas/talleres

Consumibles operativos

• Lubricantes y productos químicos
• Gases industriales
• EPI / ropa de trabajo
• Piezas de repuesto, consumibles, material de hardware y materiales
• Fabricación de piezas para mantenimiento y reparación

Se calcula que el mercado de MRO en Europa alcanzará los 125 000 millones de euros en 2024 y sigue acusando los efectos de la pandemia de COVID. La desaceleración del crecimiento industrial ha reducido el número de proveedores, mientras que la demanda sigue aumentando. Como consecuencia, los precios están subiendo entre un 8 % y un 15 % al año.

(Datos de Grand Review Research y Mordor Intelligence)

Preguntas que debes plantearte para una gestión eficaz de MRO

¿Conoces a tus proveedores?

A menudo hay tres veces más de los que se identifican.

💡 Recomendación: Centraliza la gestión de tus materiales de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO).

¿De qué recursos informáticos disponen para el mantenimiento y el control de existencias?

Son pocas las organizaciones que cuentan con un sistema centralizado de gestión del mantenimiento asistido por ordenador que tenga en cuenta el coste total de propiedad (obsolescencia de piezas y máquinas, gestión de activos, amortización, pérdidas y revalorización contable, indicadores de reparabilidad, etc.).

💡 Recomendación: Centraliza el seguimiento de tus actividades y tu inventario

¿Qué producto de mantenimiento utilizas?

Las principales causas de las paradas en la producción están relacionadas con la falta de mantenimiento predictivo y la falta de control sobre los ciclos de suministro y el inventario.

💡 Recomendación: Realiza un mantenimiento más preventivo Y predictivo

¿Cuál es la visión general de estos presupuestos?

A menudo, los presupuestos y los gastos son gestionados por distintos departamentos sin una coordinación centralizada, y los costes de reparación no se incluyen en los presupuestos destinados al mantenimiento, reparación y operaciones (MRO).

💡 Recomendación: Centraliza tus gastos en un departamento específico

¿Qué estrategia de externalización deberías adoptar?

La mano de obra representa el 50 % del gasto en mantenimiento industrial.

💡 Recomendación: Forma a tu personal para mejorar la eficiencia

¿Cómo se pueden optimizar los contratos de suministro?

El suministro está fragmentado, al igual que los pedidos internos, lo que da lugar a duplicidades y a una pérdida de tiempo.

💡 Recomendación: Concentra tus pedidos en un solo proveedor.

Amenazas, oportunidades y soluciones

Las amenazas más comunes son:

• Proveedores con los que se mantiene una relación desde hace tiempo, pero sin acuerdos comerciales formalizados
• Demasiados proveedores y demasiado stock
• Presupuestos reducidos, piezas de mala calidad.

Y las oportunidades que se pueden aprovechar:

• Abastecimiento directo desde los países de fabricación (equilibrando esta estrategia con tus objetivos de RSE)
• Licitación competitiva/renegociación con los proveedores
• Reducción de existencias, gestión centralizada de MRO.

Muchas soluciones han demostrado su eficacia a la hora de mejorar la gestión de MRO:

• Equilibrar los niveles de existenciaspara evitar el exceso de existencias (inmovilización) y la falta de existencias (paradas en la producción, compras de emergencia)
• Utiliza un software de gestión de inventario y estandariza los artículos de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)
• Simplificar la contratación pública
• Negociar mejores precios y mejorar los contratos de servicio con los proveedores
• Gestionar las actividades de mantenimiento mediante sistemas integrados
• Optimice y equilibre sus operaciones mediante una gestión eficaz de los activos.

En conclusión

Situar las actividades de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) en el centro del negocio y centralizarlas es la mejor manera de garantizar la continuidad operativa.

Optimizar los costes indirectos, mejorar la previsión y la prevención, garantizar la calidad de los productos y el cumplimiento de la política de RSE, así como velar por la seguridad del equipo, son aspectos clave que hay que tener en cuenta para garantizar una gestión óptima de sus actividades de MRO.